溶劑制造商生產的大多數溶劑具有較強的揮發(fā)性，大部分揮發(fā)性廢氣具有毒性、易燃性、腐蝕性、揮發(fā)性或反應性，對環(huán)境和人體健康危害極大。溶劑制造商的廢氣處理設備一般采用生物法、rto焚燒法和吸附回收法。讓我們一起了解一下。

廢氣處理設備選用依據：

首先，有必要決定是否需要回收溶劑。在這方面，經濟考慮將作為基礎。在某些情況下，應考慮許多因素，如溶劑的價值、溶劑的濃度、廢氣的體積和流量、混合物的處理成本等。對于只使用甲苯的企業(yè)，不僅廢氣濃度高（大于4g/m3），而且廢氣流量大（大于10000m3/h），做出決策非常簡單。在這種情況下，回收裝置的使用可以很快得到償還。雖然近年來可以考慮冷凝、吸收或隔膜等其他組合回收工藝，但活性炭吸附被認為是一種經濟安全的方法。

如果回收不經濟，可以通過氧化來消除有機物。如果設備是自加熱的，即不需要添加燃料，特別適合使用燃燒方法。有效熱氧化法的工作溫度高于催化氧化法，對所謂催化劑的毒性不敏感。最近，生物方法變得越來越重要。低濃度(小于2g/m3)的經濟燃燒方案可以通過使用一些新開發(fā)的設備，如具有生物過濾器和生物洗滌器優(yōu)勢的生物滴濾器，獲得。

生物廢氣處理設備的溶劑制造商。

該工藝方法是生物滴流概念的進一步發(fā)展，具有較大表面積的惰性載體材料促進了負氣相和水相之間的密切接觸。同時，通過反應器中的內部零件和改進的廢氣輸送，可以優(yōu)化過濾能力。該過程在廢氣的直流和循環(huán)水中進行操作。溶劑被微生物分解，變成無害的最終產品，如二氧化碳、水和生物物質（代謝）。流出的水在反應器內部循環(huán)，將受污染氣體的溶劑轉化為可溶形式。水和營養(yǎng)物質通過噴嘴噴灑在生物膜上。由于對生產前提和廢氣前提變化的快速適應性和對有害物質峰值的不敏感性，即使在空氣量變化、濃度變化和溶劑混合物變化的情況下，也可以實現安全、有害的操作。酸性氣體或重金屬會阻礙微生物的生長。許多溶劑都有操作經驗。這種工藝方法的一個特點是，它可以去除廢氣中的水，也可以去除難溶性物質，如甲苯和混合物。

RTO廢氣處理設備，溶劑制造商。

熱再生燃燒裝置在700~900℃的溫度范圍內工作，一般為3或5個爐房的結構。經驗表明，體積流量在10000m3/h以上的熱再生燃燒裝置(RTO)可以經濟操作。燃燒室本身布置在爐房上方。如果氣體混合物(由于溶劑量少)不能自熱點火或燃燒，則安裝在那里的燃燒噴嘴用于啟動和供應增加的能量。啟動后，RTO的每個爐房都會轉換以顯示各種不同的功能。有冷熱載體的爐房提供純熱氣體，熱載體本身在進入煙囪前加熱和冷卻純氣體。有熱載體的爐房進入有害氣體，加熱到燃燒溫度，使熱載體冷卻。如果第三個爐房被純氣體沖走，它就準備好了。通過控制時間和閥門，總是向另一個爐子供應有害或純氣體，因此可以通過含有熱載體的燃燒來獲得大量的熱量。

吸附回收設備的溶劑制造商。

溶劑吸附和回收方法的一個重要應用領域是化工、石化和制藥工業(yè)。使用的溶劑，如甲苯、苯、汽油、二氯甲烷和乙醇，通常具有很高的價值和足夠的高濃度，可以以相對較低的成本回收利用。生產裝置中提取含有溶劑的廢氣。廢氣過濾冷卻后，溶劑儲存在活性炭的孔隙中，從廢氣流中分離出來。該裝置的設計可以達到純空氣中溶劑濃度只有幾mg/m3。當吸附器充滿溶劑時，用蒸汽進入，使溶劑從活性炭中排出。蒸汽和溶劑的混合物被冷卻、冷凝并送入收集容器。對于不溶于水的溶劑，收集容器的設計使溶劑和水只能通過重力分離。如果溶劑部門溶解在水中，如醋酸乙酯，則需要對混合物進行蒸餾。還有另一種可能性，即用水蒸氣代替原始氣體。

以上是溶劑制造商廢氣處理設備的相關介紹。一般來說，應詳細分析和研究每種情況，以便選擇合適的廢氣凈化方法。這不僅取決于工藝技術的基本數據，還取決于用戶的詳細要求。應綜合考慮該設備的位置、設備的使用和回收溶劑的效益。