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15295107624蘇州鑄造廢氣處理設(shè)備分析-鑄造工業(yè)廢氣的主要成分是甲醛、酚類、胺類等有機(jī)廢氣。活性炭吸附設(shè)備、離子凈化設(shè)備、燃燒設(shè)備等常用的有機(jī)廢氣處理設(shè)備,這些處理設(shè)備的具體過程是什么?
活性炭吸附法利用吸附劑(活性炭、硅膠、分子篩等)對廢氣中有機(jī)成分的高效吸附功能。),通過吸附劑層凈化廢氣?;钚蕴?棒狀或顆粒狀活性炭)是吸附技術(shù)中常用的吸附介質(zhì)。目前主要用于風(fēng)量大、濃度低(≤800mg/m3)、無顆粒、無粘性、常溫低濃度有機(jī)廢氣的凈化。
活性炭凈化率高(活性炭吸附率可達(dá)95%以上),實用性強(qiáng),操作簡單,投資少。吸附飽和后,需要更換新的活性炭。需要更換活性炭。更換飽和活性炭后,還需要找專業(yè)人員處理危險廢物,運(yùn)行成本高。
離子凈化方法利用介質(zhì)阻塞放電過程,離子體產(chǎn)生豐富的電子、離子、自由基、刺激分子等高化學(xué)活性顆粒,廢氣中的污染物與這些高能活性基團(tuán)反應(yīng),最終轉(zhuǎn)化為二氧化碳和H2O,以達(dá)到凈化廢氣的目的。
離子反應(yīng)很快,設(shè)備啟動和停止非常快,隨時使用。離子的放電效應(yīng)與空氣的濕度有很大的關(guān)系。濕度越大,能量消耗越大,水分子會吸收大量能量,從而降低電離效應(yīng)。利用離子處理廢氣,廢氣直接通過放電系統(tǒng),給易燃易爆氣體帶來很大的安全隱患,容易造成火災(zāi)等重大安全事故。
燃燒法僅在高溫和充足空氣的前提下完全燃燒揮發(fā)性有機(jī)化合物,分解為CO2和H2O。燃燒法適用于各種有機(jī)廢氣,可分為直接燃燒、熱燃燒和催化燃燒。
直接燃燒法用于排放濃度大于5000mg/m3的高濃度廢氣。這種方法將VOCs廢氣作為燃料燃燒,處理效率高達(dá)95%-99%。
熱燃燒法適用于處理濃度為1000-5000mg/m3的廢氣。采用熱燃燒法。廢氣中的VOCs濃度較低,需要其他燃料或助燃?xì)怏w的幫助。熱燃燒所需溫度低于直接燃燒,約540-820℃。燃燒法處理VOCs廢氣效率高,但如果VOCs廢氣中含有S、N等元素,燃燒后產(chǎn)生的廢氣會直接排放,造成二次污染。
通過熱燃燒或催化燃燒法處理有機(jī)廢氣的凈化率相對較高,但其投資和運(yùn)營成本極高。由于廢氣排放點多且分散,難以實現(xiàn)集中收集。燃燒裝置需要多套,占地面積大。熱燃燒更適用于24小時連續(xù)運(yùn)行、高濃度、無混亂的廢氣工況,不適用于中斷生產(chǎn)線的工況。催化燃燒的投資和運(yùn)行成本相對較低,但凈化效率也相對較低;但貴金屬催化劑容易因廢氣中的雜質(zhì)(如硫化物)而中毒失效,更換催化劑的成本很高;同時,對廢氣進(jìn)氣前提的控制非常嚴(yán)格,否則會造成催化燃燒室堵塞,造成安全事故。
蘇州鑄造廢氣處理設(shè)備
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