1、CO廢氣的造成。

CO(一氧化碳)廢氣是一種加氫裂化設備。在再造全過程中，因為燃燒，金屬催化劑排出出很多具備一定的壓力的持續(xù)高溫煙氣。這種煙氣中的CO成分小于4%，發(fā)熱量也很低。95%不是易燃成份，難以起火。為了更好地凈化處理CO廢氣，必須應用汽柴油或天然氣，溫度控制做到980℃以上。

2、爐型開發(fā)設計全過程。

CO焚燒爐一直以來一直是CO加熱爐。它與鍋爐融為一體。其構(gòu)造是CO廢氣從爐底進入爐內(nèi)，根據(jù)爐內(nèi)周邊的燃燒器燃燒CO廢氣。持續(xù)高溫煙氣通過電加熱器、管路排氣管和鍋爐節(jié)能器熱傳導后從煙道排出來。因為加熱爐內(nèi)有水冷壁管，難以確保CO做到720℃以上的工作中溫度，因而應在無鋼絲網(wǎng)骨架的CO焚燒爐內(nèi)燃燒，以保證CO耗光?，F(xiàn)階段，CO焚燒爐替代了原CO加熱爐的爐內(nèi)一部分。在焚燒爐中燃燒CO廢氣后，造成持續(xù)高溫煙氣，隨后進到加熱爐出現(xiàn)蒸氣。

CO焚燒爐分成立柱式和立式二種，兩種類別的燃燒狀況和實際效果基本一致。

CO焚燒爐規(guī)格的明確:在于爐內(nèi)CO在再造煙氣中常需的等待時間和混和爐的長短。與此同時，因為溫度控制高，應具備充分的容積熱抗壓強度。

3、CO焚燒爐應用常見問題。

(1)爐溫度轉(zhuǎn)變。

從當場校正結(jié)論可以看得出，焚燒爐的切向和徑向具備不一樣的溫度遍布梯度方向，爐中的軸向溫度梯度方向較小，是一個補燃火苗區(qū)。爐后出入口前設定收攏口，使煙氣流動性時流回，增加煙氣滯留的混和時長，可推動CO燃燒凈化處理。

②氣路對燃燒的危害。

當過量空氣系數(shù)α增加時，煙氣中的O2量增加，反應速率加速，溫度控制上升。再次增加α，造成爐內(nèi)冷氣增加，減少爐外煙氣溫度。增加α，爐前煙氣溫度降低大量，CO燃燒挪到爐后面或爐出入口，燒毀機器設備。一般來說，α=1.5~1.8是最合適的。風過多或過短會危害凈燃高效率。

③然料量危害溫度控制。

實驗說明，然料量增加后，焚燒爐中后側(cè)溫度上升。若隧道通風適度，CO廢氣在焚燒處理歷程中可徹底轉(zhuǎn)換。

④改進部分構(gòu)造。

從混和室到燃燒室的銜接區(qū)增加了一個收攏口，這可以增加CO煙氣的停留的時間。選用環(huán)狀風道，煙氣從環(huán)狀風道的好幾個噴頭進到爐內(nèi)。防爆門窗選用排氣閥構(gòu)造。燃燒器材有電火和密封性的窗子，里襯，無磚構(gòu)造。